不銹鋼管件焊接術(shù)的滿足條件。

　　不銹鋼管的尺寸不同，根據(jù)不銹鋼管中常見(jiàn)的焊接場(chǎng)所，盡量減少熱輸入，因此選擇工藝弧焊和弧焊，d。

　　159mm采用弧焊底，復(fù)蓋手工弧焊。d，159mm采用氬弧焊。不銹鋼管件的焊接工藝需要滿足條件。

　　(1)電焊機(jī)工藝電弧焊時(shí)選擇DC反向連接，氬弧焊時(shí)選擇DC正向連接;

　　焊接前，用不銹鋼絲刷去焊絲外表面的氧化皮，并用丙酮清洗;焊條應(yīng)在200-250下干燥1h，可隨意取用。

　　焊接前，清理工件坡口兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污，用丙酮清理坡口兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污

　　(4)弧焊，噴嘴直徑2mm，鎢為碗鎢極，規(guī)格2.5mm

　　弧焊不銹鋼時(shí)，必須用氬氣保持背面，保證背面的成形。部分管道充入氬氣，流量為5-14L/min，正氬氣流量為12-13L/min。

　　打底焊焊縫厚度應(yīng)盡可能薄，并與根部熔合良好。閉合圓弧時(shí)，應(yīng)呈緩坡?tīng)?。如果收弧時(shí)有縮孔，用砂輪機(jī)打磨干凈。需要啟動(dòng)和熄滅槽中的電弧。熄弧時(shí)填充弧坑，防止弧坑破裂。

　　不銹鋼管是奧氏體不銹鋼管，為了防止碳化物分離敏化和晶間變質(zhì)，必須嚴(yán)格控制焊接后的層間溫度和冷卻速度，焊接時(shí)的層間溫度必須控制在60以下，焊接后必須立即冷卻水，分段焊接必須一起選擇。這種對(duì)稱寬松的焊接順序不僅可以提高接頭的冷卻速度，還可以降低焊接應(yīng)力。