氧化處理是鋁錠生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要步驟，可以提高鋁錠的美觀性，提高使用性能和工藝效果。

但鋁錠廠家提醒大家，鋁錠氧化后還需要注意以下四個(gè)方面：

熱水沖洗

熱水洗滌的目的是老化膜層，但應(yīng)嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間。如果水溫過(guò)高，膜層會(huì)變薄，顏色會(huì)變淡。如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題。適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間是40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。

干燥

干燥最好是自然干燥。用熱水沖洗大麥的工件斜掛在架子上，使工作表面的游離水直接向下流動(dòng)。流向下角的水滴被毛巾吸走。用這種方法干燥的膜顏色不受影響，看起來(lái)很自然。

老化

老化方法可根據(jù)氣候條件確定，夏季陽(yáng)光可暴露在陽(yáng)光下，鋁氧化雨天或冬季烘箱烘烤，工藝條件為：溫度40~50℃時(shí)間10~15min。

返修不合格件

不合格的導(dǎo)電氧化膜應(yīng)在干燥和老化過(guò)程前選擇，因?yàn)楦稍锖屠匣蠛茈y去除膜層，并會(huì)影響工件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡(jiǎn)單的措施來(lái)解決。

首先將不合格工件夾在鋁陽(yáng)極氧化夾上，然后按照硫酸溶液中鋁的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min，膜層柔軟脫落后，經(jīng)堿液稍微清洗，硝酸發(fā)光后，導(dǎo)電陽(yáng)極化即可重新進(jìn)行。

鋁氧化放置工藝要求工件進(jìn)入熱處理或焊接工藝需要有機(jī)溶劑清洗，去除表面油，但一般不能做到這一點(diǎn)，因此工件表面形成一層油燒結(jié)焦化物，有機(jī)溶劑難以去除，如果浸泡在堿液中會(huì)引起局部腐蝕、麻點(diǎn)或不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

注意鋁錠氧化處理后的這些細(xì)節(jié)，以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果。由于處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)鋁錠工件產(chǎn)生一定的影響，容易導(dǎo)致后期使用效果差，鋁錠早期損壞不是不可能的，所以我們必須注意后期處理問(wèn)題。